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今年5月以来，我国铅蓄电池行业经历了“刮骨疗伤”式的整治，因重金属污染问题，铅蓄电池行业被推到风口浪尖，大批企业被关闭，复产者寥寥无几。时至今日，铅蓄电池行业的“整肃风暴”还在升级。
据记者了解，工信部委托中国电器工业协会铅蓄电池分会着手起草了《铅酸蓄电池行业准入条件》（以下简称《准入条件》），讨论稿在广泛征求意见后，已经形成了报批稿，目前已送至工信部相关司局，适时发布已在业界预期中。分析人士指出，由于《准入条件》对电池企业提出了严格的环保要求，一旦出台实施，将使半数企业面临生死存亡的抉择。
爆发式增长留下多少环保硬伤？
由于多数企业规模小，环保投入不足，设备简陋，导致其污染物排放根本无法达标。记者前不久在河南、江苏、浙江等地采访时发现，很多省市在建大量铅蓄电池生产企业，设备制造厂一度出现生产设备供不应求的局面。业内人士分析认为，在“十二五”期间，铅蓄电池产量将翻番，年增长率约15％，用铅量将达到400多万吨左右。
近年来，随着汽车、电信、电动车行业的高速增长，我国铅蓄电池处在一个“爆炸式”增长期。2010年，我国已成为世界上最大的铅蓄电池生产国。但是目前，铅蓄电池行业仍属于粗放型发展，企业数量过多，规模普遍过小，存在大量的低水平重复建设。由于缺乏相关规范和行业自律，大量无环保设施、无资质企业存在，污染问题尤为严重。
据了解，铅污染主要集中在铅蓄电池生产环节和废铅蓄电池回收再利用环节。由于铅熔点低，在高温下易挥发，因此在蓄电池生产中，铅熔化制备合金、铸造工序极易造成铅污染。记者获得的一份统计数据显示，2010年，我国铅蓄电池行业耗铅约280万吨，占全国总使用量的75％左右，排放含铅废水1100多万吨，含铅固体废物20多万吨。
记者在采访中了解到，目前国内铅蓄电池生产企业水平相差很大，既有目前世界上最先进的生产线，也有仍然采用纯手工作坊式的最落后工艺。中国电池工业协会的统计数据显示，目前我国有2000多家铅蓄电池企业，有生产许可证的企业约1800家，产值在500万元以上的企业只有200多家，不到整体数量的10％，而产值在亿元以上的更少。
尽管铅蓄电池生产过程中产生的铅烟、铅尘、硫酸雾和污水等已有较成熟有效的处理技术，但由于多数企业规模小，环保投入不足，设备简陋，导致其污染物排放根本无法达标。采访中，记者发现，有些企业的治污设施多为一级除尘，不能确保稳定达标排放；有些企业即使安装了治污设施，但由于运行成本的原因，这些设施也沦为“摆设”；有一些企业存在危险废物处置不当、防护距离设置和落实情况差等问题。
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